C轴五联动加工

ProfiMill

ProfiMill系列装配新型C轴

滑枕内连续回转的C轴

提到高扭矩的五联动加工，大部分的龙门铣床制造厂商都会戛然而止。 "很少有生产商有能力提供此项高扭矩技术。但是，根据加工需求，例如自由面，只有通过此项技术才能完成，" 机械工程部经理Ralf Tschersche 提到。但是，这对于WaldrichSiegen来说并不是难题："去年，我们已经研发了两台5 轴联动，铣削功率达80 kW的龙门铣床。加工铣削功率最大可实现 120 kW。"关键点是：配备一个连续旋转的C轴。

定制驱动单元的解决方案

技术突破的关键步骤是与同集团 HerkulesGroup集团内经验丰富的齿轮制造商RSGetriebe的合作。根据客户的加工要求，滑枕内C轴的驱动单元的定制以及ProfiMill系列的创建都是基于设计部门和生产部门的紧密合作。"创建这样的驱动单元是一个特殊的挑战，一方面它必须满足无反冲的、动态的要求，另一方面它还必须耐高温。该驱动需要安装在现有的滑枕内并且同时扭矩要满足 7,500 Nm，" Ralf Tschersche 解释到。目前，C 轴已经普遍使用旋转鼠牙盘。相比之下，连续回转的C轴可以达到 nx360°。优点在于，一个铣头仅需要一个B轴或者一个A轴，但却有能力实现5轴铣功能。

根据个性化应用领域进行模块化设计

从2015年开始，由WaldrichSiegen 和RSGetriebe两家公司共同研制开发的两台Profi Mill系列高性能5轴龙门移动式和工作台式龙门铣在实际操作应用中取得巨大成功。此次研发取得的成果适用于航空零备件加工。配备一个80 kW 的主驱动和实际切削扭矩最大可达7,000 Nm 的同时C轴可达5,000 Nm。"为了能够尽快的满足类似加工需求，我们还研发了模块式的新驱动技术，"总裁Marco Tannert说到："其结果：C轴驱动在不同场合下可以恰当的匹配于不同的应用领域。"

2013年，ProfiMill系列新增加了小型铣床产品。研发人员专门针对5面体中型工件加工，研发了经济型产品，立柱间宽度2米到4米，铣削能力达50 / 65 kW。此系列可以满足5 轴联动加工还可以提供7500 Nm扭矩的加工需求，高精度加工需求领域适用此系列产品。